陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心组成部件,适用于工业固液分离、物料脱水。广泛应用于矿山、煤炭、精细化工、造纸、制药、化纤、食品、环保等行业。陶瓷过滤板主要特点如下:
1、过滤精度涵盖精滤、微滤、超滤、纳滤、反渗透;
2、机械强度高、化学性能稳定、耐磨性能好、阻力小、抗堵塞、易反冲;
3、效能高、产率高、过滤孔径均匀稳定。
微孔陶瓷过滤板可以有效地减少二次污染,能拦截直径大于20μm的夹杂物,同时中浇包比较靠近浇铸点,可以有效地减少二次污染。在流槽中部采用自制除气箱,用石墨柱筒将混合气体(N2+CCl4)喷入箱底,对铝液进行连续除气除渣,并及时捞出浮渣。电解铝液经精 炼后再入炉,减少了对混合炉的污染。 精炼30min左右,平缓扒出浮渣,静置 30min左右,将铝液温度调整到740 左右即可开炉将铝液放入流槽。 采用陶瓷泡沫过滤板对铝液进行水平连续过滤。 混合炉内再次用混合气体(N2+CCl4)对铝液彻底进行一次炉内精炼。 电解铝液入炉前在启齿台包中对铝液进行混合气体(N2+CCl4)除气除渣。
过滤板的清洗步骤和注意点是哪些?
(1) 确保每次轮回反冲压力, 其作用是通过过滤板内部向外进行反冲, 将细颗粒冲出或许粘附外表颗粒冲开。
(2) 停机清洗时应确保化学清洗与物理清洗。首先要确保每次清洗的时刻及清洗质量, 确保清洗到位。其次是不要等陶瓷过滤板严峻受堵时再停机清洗。确保陶瓷过滤板再生。
(3) 挑选好合适清洗剂。化学清洗剂是将不易冲出的细颗粒进行化学反应, 到达细化意图, 再结合轮回反冲,将细颗粒冲出。针对不同料浆可以挑选不同化学清洗剂, 意图是到达颗粒细化。
(4) 针对不同料浆特性公道挑选超声波设备。物理清洗是选用超声波清洗, 其电源将工频电能变成高频电信号, 通过高频电缆将电能输送到换能器上。超声换能器能将高频电能转换成强有力的超声波向外发射, 超声波在槽体水溶液中振动产生强壮的冲击波, 将被过滤板外表的污物碰击下来。因为超声波在水溶液中衰减很小, 所以对浸入液体中的物体外表, 包含狭缝小孔均有清洗作用。对浸入的过滤板外表进行物理清洗。一般水溶液在20-50℃时作用最好, 清洗时主轴转速变慢,通过一段时刻后调整一下主轴转速或选用主动跟频超声设备, 到达每点得到清洗。如果过滤板外表是粘性大的污物可选用频率高的超声换能器。
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