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真空陶瓷过滤板常见的异常情况的判断及处理

真空陶瓷过滤板常见的异常情况的判断与处理：
1)过滤板进入运行初始常会因为制造加工时，微孔受到污染而略显的产量偏低，水份偏高，跟机运行至超声波清洗联合化学清洗若干次即可恢复。
2)开班使用了过滤机初始，产量高、水份低，而临交班前却产量低、水份高。脱水产量及水份是相对于矿浆性质和过滤板通透量以及过滤微孔孔径、孔率有关。性能好的过滤板平均孔径范围狭窄、孔率多。微孔不易被物料中的超细微颗粒进入堵塞(学术关健词：膜孔污染)，而性能不佳的过滤板虽然通量也高的，但由于不均匀的大孔获得的通透量比例多，当大孔被污染其通量下跌速率较快，则造成开始产量高，后期产量低。随着过滤板老化，该现象会逐步突出，因此我们首先应以材料学角度解决过滤板的材质稳定性能。另一个因素是矿浆性能变化。开班时因中间有停机时间，过滤板经清洗后通量恢复较好。再则浓密池底部矿料沉降后浓度高，粒度较粗的矿料也率先下沉，故此过滤机效率很好，而运行至交班时浓密池矿料浓度降低，上浮浆料含泥也高，故显得交班时产量低，水份高。
3)过滤板通量较好而产量仍低、水份也高。主要因素来自于矿料粒度、浓度、含泥量及过滤机真空度。矿料成饼后的通水性能(学术关键词：疏水性)是决定产量和水份的先决条件。粒度细、含泥量高则疏水性差，当过滤板的过滤面微孔并末污染，通量虽然尚好也即对真空抽吸力的阻碍并不大时，形成的矿料滤饼就是对板面的污染(学术关键词：膜面污染)，而过滤机脱水固液分离的运转过程即是一个污染——清除——再污染的过程。因此各种不同的矿料形成滤饼后的疏水性不尽相同，滤饼厚度也不相同，在继续真空吸干时所需时间也大不相同，一旦形成一定厚度的滤饼也不会因过滤板通量大而无限增厚，水份也很难迅速吸干。但总体来说仍是过滤板通透性能好，则过滤效果也略好。遇该类情况应着重在矿浆性质、选矿工艺和浓密形式上进行改革。而如果矿浆性能好，过滤板通量虽不是很高，往往仍能获得较知足的过滤效果，但地区真空度对脱水效果也有影响。
4)过滤板堵塞严重而不易清洗。一种原因是过滤板过滤微孔的孔径很不均匀造成，或者是过滤板随着老化程度进程，表面滤膜逐步磨损，露出了微滤膜层下面的基体细孔，说明滤板己到达使用寿命。因此应从制造过滤板材质选择来解决该标题题目，以期尽量延长使用寿命。另一种原因是因矿浆PH值接近中性，或是因矿浆中含不易被硝酸侵蚀的物质，或有粘度且化学性质稳定的有机物。当矿浆PH值接近中性，矿浆中的游离金属离子将会在过滤板微孔中产生结垢。有些用硝酸清洗有效而有些则无效，通常可采用草酸或其他酸种间隔清洗，能获得较知足效果，并适当提高矿浆碱度。
5)过滤机运行时过滤板吸浆成饼厚度不均匀，甚至有些部位不吸浆。如出现个别现象则一般是因过滤板表面受污染，或过滤板面不平凹下，刮刀每次未较理想地卸饼，剩余较多，而剩余的薄滤饼又未每转一次冲洗脱落，反复几次后，该部位通透量骤减，导致吸浆效果差。当良多过滤板出现该种情况而以往又未曾出现，应检查反冲洗系统的压力情况，或分配阀(器)的动、静密封片之间的运转密封状态。当反冲冼水压太低(而过滤板通量较大者)在所设定的反冲压力下，每块过滤板不能受到运转一圈、冲洗一次的所需冲洗水量时，反复运转即会产生该类情况。或者分配阀(器)动、静密封片之间串漏，则反冲水量和压力并未有效施加到过滤板内腔，则会产生该类情况。另外过滤板表面涂覆的精细过滤膜面局部磨损也会出现该类情况，因此优质的过滤板过滤膜面应厚度均匀，表面平整，装配平整，避免局部过于接近刮刀。
6)过滤板开裂和板面鼓起破裂。当个别现象开裂时，首先应检查板是否受外力作用而开裂或折断，再检查过滤板本体材质的强度已与新过滤板相比是否已有较大差别。如已老化，则已到达过滤板的使用寿命，否则即是受外力影响损坏。板面鼓破，则是因内部结构强度不够(指使用较短时间的板)表面并未老化，或者随着老化进程，内部结构强度逐步降低而鼓裂。通常过滤板使用到一定期限出现经常性大量损坏时则说明已到过滤板的安全使用期限。